工作原理

噴砂房又叫噴丸房、打砂房，適應(yīng)于一些大型工件表面清理、除銹，增加工件與涂層之間的附著力效果； 噴砂作業(yè)前，將工件送入噴砂室體，接通電、氣裝置，打開噴砂照明燈，穿戴好防護服，關(guān)閉主機門，手持噴砂槍，打開噴砂開關(guān)，手持噴槍對零件進行噴砂清理。 噴射出來的鋼丸掉落到噴砂室底部回收處，通過螺旋推料器進入提升機將丸料回收，經(jīng)過旋風(fēng)分離器裝置對丸料、碎鋼丸、粉塵進行分離，合格的鋼丸直接進入噴砂器上方的儲料倉內(nèi)，準(zhǔn)備再次利用。 碎鋼丸和粉塵則被除塵系統(tǒng)直接吸走，吸附于濾筒表面，除塵器脈沖閥會定時產(chǎn)生脈沖信號，將儲存于氣包中的壓縮空氣釋放，瞬間形成膨脹氣流作用于濾筒內(nèi)部，將吸附于濾筒表面的粉塵振動脫落，掉落于下端集塵斗中，定期進行清理。

噴砂室

1. 噴砂室采用優(yōu)質(zhì)波紋板加強制作，確保足夠的剛性，且外觀精美。室內(nèi)部護4mm耐磨橡膠皮，既有防護又有極好的降音降噪作用。室體門采用卷簾式密封結(jié)構(gòu)，安全可靠，噪音低且密封性能好。

2. 噴砂室前面為工件進出門，采用左右手動開閉，地面安裝輕軌，有軌臺車運送工件進出噴砂室。

3. 噴砂室頂部安裝8盞防塵防爆LED照明燈，600流明度/盞。配有開關(guān)，方便操作員觀察時打開照明燈。

4. 噴砂室內(nèi)噴砂啟動開關(guān)和急停按鈕，自動噴砂時自動狀態(tài)下一鍵啟動即可。手動噴砂時，打開噴砂按鈕，手持噴槍對準(zhǔn)工件進行噴砂作業(yè)。停止時同樣按下停止噴砂開關(guān)即可。急停按鈕安裝于噴砂操作區(qū)，如發(fā)生緊急情況時，立即按壓停機。

5. 噴砂室體內(nèi)最大承重極限7T。

6. 噴砂室內(nèi)規(guī)格：8000*5000*6000mm（長x寬x高）。

壓力罐系統(tǒng)

1. 由1個300L壓力罐組成，采用桃型設(shè)計，增加鋼丸的流動性。

2. 上部連接氣動蝶閥和儲料倉，噴砂作業(yè)時氣動閥處于關(guān)閉狀態(tài)，噴砂結(jié)束時氣動閥打開，開始對壓力罐進行加砂。

3. 管路中配有手動空氣開關(guān)閥、油水分離器+調(diào)壓閥、氣動隔膜閥、儲氣罐、防暴器、排氣消音器和砂閥等。

4. 配備2支碳化鎢噴槍，每根噴槍配10米長噴砂管。

丸料回收系統(tǒng)（螺旋推料+提升系統(tǒng)）

1. 噴砂作業(yè)時，噴砂后的丸料經(jīng)過錐形斜坡掉入螺旋推料器處，經(jīng)螺旋將丸料輸送到提升機底部，由提升機將丸料提升到頂部分選器。經(jīng)過分選器對丸料的風(fēng)選分離作用，合格的丸料被儲存在儲料箱中，等待被再次循環(huán)使用。碎鋼丸及粉塵被除塵器經(jīng)由除塵管道帶走，最終經(jīng)過除塵器脈沖作用，將粉塵清理儲存于廢料斗內(nèi)，定期進行清理。

2. 提升機皮帶采用抗撕裂合成纖維制成，刮砂斗采用1.2mm厚耐磨合金鋼經(jīng)一次沖壓成型，重量輕，減輕了提升電機負擔(dān)，更加節(jié)能。丸料提升回收系統(tǒng)，由減速電機驅(qū)動，包括帶輪、特制平帶、合金刮砂斗、減速電機等。

3. 減速電機：功率2.2kw，輸出轉(zhuǎn)速9.7rpm，提升量：100kg/min。